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電鍍精油瓶的電鍍工藝流程

放大字體  縮小字體 發布日期:2016-08-30  來源:電鍍精油瓶  作者:電鍍精油瓶  瀏覽次數:301
核心提示:電鍍精油瓶的電鍍工藝流程,電鍍生產線一般有噴房,懸掛鏈和烘箱組成。電鍍精油瓶還有就是前道水處理,精油瓶特別需要注意的就是

電鍍精油瓶的電鍍工藝流程,電鍍生產線一般有噴房,懸掛鏈和烘箱組成。電鍍精油瓶還有就是前道水處理,精油瓶特別需要注意的就是污水排放問題。至于精油瓶噴涂質量的好壞,那同水處理,工件的表面清理,掛鉤的導電性能,氣量的大小,噴粉的多少,操作工的水平有關。

建議選擇以下方法試行:

1、精油瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高,此段必不可少,否則工件上若吸附有很多塵埃,加工后的工件表面就會有很多顆粒狀,使品質降低;
2、預熱段。前處理后就要進入預熱段,一般需要8~10分鐘,精油瓶最好在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱,以變增加粉沫的附著力;
3、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間,粉末一般180~200度為佳,具體要看工件的材質。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠,一般6米為好。
4、噴粉段。此段最關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了,要想創造優良品質,花錢請技術好的師傅還是很劃得來的;
5、前處理段。精油瓶噴涂前處理段包括預脫、主脫、表調等,如果是在北方,主脫部分的溫度還不能太低,需要保溫。否則處理效果就不理想;
6、 由于YBB 標準中對檢測項目的增多和檢測要求的提高,部分生產企業的檢測能力還達不到標準要求,所以要注意標準中對附有*的項目每半年至少委托國家藥品監督部門歸口的檢測機構檢測一次。當原材料的來源、工藝條件變更時應及時委托檢驗,以證明所用材料的符合性。
另外,有條件的藥包材生產廠家應盡快配齊必要的檢測設備、儀器和所用的化學藥品等,以保證生產產品質量的符合性,這樣也能為企業減少更多質量成本。
比如,低硼硅玻璃管制口服液瓶滿口容量的數據要求。通常藥廠在口服液灌裝完成后都有一個高溫滅菌工序,如果低硼硅玻璃管制口服液瓶的滿口容量設計的太小, 沸騰的液體對玻璃瓶內壁形成強烈的熱沖擊,如果玻璃瓶本身的強度不能承受熱沖擊,往往會因破損造成損失。當然,也不能設計的太大,這樣會帶來成本的增加, 同時也會影響購買者的視覺效果。
 
 
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